프레스 금형설계 제작(최신개정판)

979-11-6045-249-5

고객평점
저자이종구
판형A4 [210×297mm]
발행일개정판, 2018년 3월 14일
페이지558
정가32,000원
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- 독자대상 : 현장 기술인 + 공업계학교 + 대학교 교재
- 구성 : 이론 + 단원별학습정리 + 부록[규격]
- 특징

  본서는 프레스 금형에 관심을 가지고 짧은 기간 내에 금형의 기초를 습득할 수 있도록 내용을 요약하였고, 이해를 돕기 위해 그림과 사진을 첨부하였다. 공업계 고교생, 전문대학 및 대학 재학생들, 현장의 금형 관련 부서에 종사하는 기술인에게 조금이나마 참고가 되었으면 한다.
  제1장에서는 금형의 개요, 제2장에서는 금형기술, 제3장에서는 소성가공, 제4장에서는 금형의 종류, 제5장은 금형의 전반적인 Process, 제6장 프레스 가공방법의 종류, 특징, 제7장은 전단금형, 제8장은 정밀전단 금형, 제9장은 프레스 기계, 제10장은 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계, 제11장은 굽힘금형, 제12장은 드로잉금형, 제13장은 금형제작용 기계, 제14장은 금형 재료, 부록에는 각종 관련 도표 및 용어를 수록하였고, 각 장의 끝에 실제 금형설계 도면을 첨부하였다.

출판사 서평

  우리나라 산업을 지속적으로 발전시킨 원동력 중의 하나는 생산기반기술의 한 분야인 금형 기술에 있었다고 해도 과언은 아닐 것이다. 그 중요함을 인식하고, 지난 20여 년 전부터 발전을 거듭하여 왔으나, 아직까지도 인식의 부족과 투자의 부족으로 영세함을 면치 못하고 있는 실정이다. 그러나 앞으로 자동차, 두주항공, 전기전자산업과 더불어 핵심기반기술로서 국가 주력산업으로 육성 발전시킬 계획이다. 부존자원의 혜택을 받지 못하는 국가는 기술 축척만이 국제 경쟁력을 높일 수 있고, 경제 대국이 될 수 있음을 우리는 이웃나라 일본을 통해서 알 수 있었고, 생산 가공기술을 국가 자원의 최우선으로 하는 스위스를 통해서 잘 알고 있을 것이다. 이제, 제조 기술의 방향도 절삭가공 방식에서 소성가공 방식으로의 전환이 현저하게 나타나고 있음을 우리는 잘 알고 있고, 그 대량 생산의 모체가 되는 가장 중요한 역할을 분담한 분야는 금형 기술이었음을 재고하여 업계는 물론 학계, 정부에서도 더욱더 금형 산업에 관심을 갖고, 지속적인 투자와 체계적으로 연구·발전시켜야 하리라 생각한다. 미흡하나마, 그동안 관련된 기초 이론과 실험 실습, 현장 경험, 금형 선진국의 자료 및 강의 준비자료를 토대로 이 책을 정리·준비하게 되었다.

저자 소개

□ 이종구

 

경기과학기술대학교 금형디자인과 교수

목차

『chapter 01 금형의 개요』
1-1 금형의 정의
1-2 금형의 종류
1-3 금형의 장점
1-4 금형공업의 발달 과정
1-5 금형의 용도
□ 단원학습정리

『chapter 02 금형기술』
2-1 설계 기술(설계 제작 사양서 참조)
2-2 제작 기술
2-3 사용 기술
□ 단원학습정리

『chapter 03 소성 가공 (Plastic Working)』
3-1 소성 가공의 개요
3-2 소성 가공의 특징
3-3 소성 가공의 종류
3-4 소성 가공의 장·단점
□ 단원학습정리

『chapter 04 금형의 종류』
4-1 프레스 금형(Press Die)
4-2 사출 금형(Injection Mould)
4-3 다이캐스팅 금형(Die casting Mould)
4-4 단조 금형(Forging Die)
4-5 고무용 금형(Rubber Mould)
4-6 유리 금형(Glass Mould)
4-7 분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould)
4-8 요업 금형(Ceramic Mould)
4-9 주조형 금형(Casting Mould)
4-10 기타 금형(복합 성형)
□ 단원학습정리

『chapter 05 금형의 전반적인 Process』
5-1 제품도 및 금형 시방서 검토
5-2 프레스 작업 공정 설계
5-3 프레스 선정
5-4 금형 구상
5-5 금형 설계 제도 작성
5-6 검 토
5-7 출 도
5-8 전체 제품 생산제조 흐름도
□ 단원학습정리

『chapter 06 프레스 가공방법의 종류, 특징』
6-1 전단 가공 그룹
6-2 굽힘 가공 그룹
6-3 드로잉 가공 그룹
6-4 성형 가공 그룹
6-5 압축 가공 그룹
□ 단원학습정리

『chapter 07 전단(Blanking) 금형』
7-1 전단 금형의 종류
7-2 전단 가공 특성
7-3 전단 금형의 기본 구조
7-4 전단 금형 부품의 기능 및 특성
7-5 파일럿 핀(Pilot pin)의 설계
7-6 맞춤 핀(Dowel pin)의 설계
□ 단원학습정리

『chapter 08 정밀전단 금형』
8-1 셰이빙(Shaving) 금형
8-2 대향 다이 전단법(Opposed dies shearing process)
8-3 파인 블랭킹 금형(Fine Blanking die)
□ 단원학습정리

『chapter 09 프레스(Press)기계』
9-1 프레스(Press) 기계의 정의
9-2 프레스(Press) 가공의 특징
9-3 프레스 기계의 종
9-4 기계식 프레스(Mechanical Press)
9-5 유압식 프레스(Hydraulic Press)
9-6 크랭크 프레스와 유압프레스의 하중 능력 비교
9-7 프레스 작업의 자동화
9-8 자동화 장치의 종류
□ 단원학습정리

『chapter 10 프로그레시브 및 트랜스퍼 금형설계』
10-1 프로그레시브 금형(Progressive die)의 개요
10-2 프로그레시브 금형의 목적 및 특징
10-3 프로그레시브 가공의 종류
10-4 프로그레시브 금형설계 순서
10-5 주요 금형 부품의 설계
10-6 트랜스퍼 금형(Transfer Die)
□ 단원학습정리

『chapter 11 굽힘금형(Bending Die)』
11-1 굽힘(Bending) 가공의 개요 및 특성
11-2 굽힘 가공의 종류
11-3 우레탄 고무에 의한 굽힘 금형
11-4 프레스 브레이크(Press brake)에 의한 굽힘 금형
11-5 스프링 백(Spring Back)
11-6 굽힘하중의 계산
11-7 굽힘 전개 길이의 계산
11-8 굽힘 금형설계 예제
□ 단원학습정리

『chapter 12 드로잉 금형(Drawing Die)』
12-1 드로잉 가공 특성 및 종류
12-2 드로잉 종류
12-3 드로잉의 한계와 공정설계
12-4 드로잉 하중(압력)의 계산
12-5 드로잉 공정
12-6 각 드로잉 공정 특성
12-7 드로잉 공정 시뮬레이션
12-6 드로잉 금형의 구조
□ 단원학습정리

『chapter 13 금형제작용 기계』
13-1 개 요
13-2 각종 금형 가공용 공작기계의 종류 및 특성
□ 단원학습정리

『chapter 14 금형 재료』
14-1 개 요
14-2 금형 재료의 구비조건
14-3 금형 재료의 종류
14-4 열처리(용어 해설)
14-5 화학적인 표면 경화
14-6 물리적 표면 경화법
14-7 코팅 펀치의 사용사례
14-8 최근 개량 금형강의 종류
□ 단원학습정리

『chapter 15 부 록』
※ 국제 단위계(SI)와 그 사용법
※ SI단위로 전환할 때 문제가 되는 단위의 환산율 표
※ 금속 프레스 가공품의 보통 치수 공차
※ 금속판 전단 가공품의 보통 공차
※ 절삭 가공 치수의 보통 허용차
※ 면취 부분의 길치 치수에 대한 허용공차
※ 각도 치수의 허용공차
※ 직각도의 보통 공차
※ 진각도 및 평면도 보통 공차
※ 각 부의 치수
※ 육각 홀부착 볼트
※ 미터 보통 나사
※ 미터 가는 나사 

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